煤炭全自动微机胶质层测定仪适用于：煤炭、冶金行业测定烟煤胶质层指数，并以此来描述焦炭的特性，鉴定出炼焦用煤、用煤和商品煤的质量，从而确定烟煤的牌号。该仪器符和国标GB/T 479-2000《烟煤胶质层指数测定方法》的技术要求；德国西门子PLC为核心的中央控制系统，可靠性高；全过程无需人工干预, 实现试验温度、X位移曲线、胶质层厚度(Y值)的自动测定及控制，在计算机屏幕上实时显示出设备的整体运行状况。机械手测量Y值；自动保存每次试验的温度及体积动态数据，可供随时查询，能恢复试验数据及曲线记录,打印结果报告。具有超低温故障保护功能、超高温故障保护功能、热电偶故障保护功能；有温度和位移校正功能。

技术参数：
Y值测量精度：Y<20mm时，△Y<1mm ；Y>20mm时，△Y<2mm；
X值测量精度：△X<3mm；
控制时间：0～190min
控制范围：0～730℃，分辨率1℃ 。
控制程序：0～250℃/30min，升温速率8℃/min。250～730℃/160min，升温速率3℃/min 。
控温精度：在250～730℃之间，温度差＜±3℃ 。
位移测量范围：0～100mm,精度为0.5% 。
电源：220V±10% 50HZ 。
大负载功率：3kw×2路。
环境要求：温度10～40℃,湿度不大于80%,无强磁场及无腐蚀性。
外型尺寸：1500mm×50mm×80mm。
重量：100kg。

煤炭全自动微机胶质层测定仪试验用煤样的准备
1、胶质层煤样测定用的煤样应符合以下规定：A 缩制方法符合 GB474《煤样的制备方法》并达到空气干燥状态；B 煤样应以对辊破碎机破碎全部通过 1.5mm圆孔筛，但不得过度粉碎。
2、供确定煤炭牌号的煤样，应一律按煤炭分类国家标准中的有关规定进行减灰(即用相应的氯化锌比重液进行浮沉)。
3、胶质层测定所用煤样必须严格防止氧化。为此，煤样应装在密封的容器中，储存在阴凉处。从制样到试验的时间不应超过半个月，如超过半个月，应在报告中注明。

试验前的准备
1、试验前应仔细将煤杯内壁、杯底、热电偶铁管及压力盘等上所附着的上次试验遗留下来的焦屑、炭黑等用金刚砂布（1.5 号为宜）清除干净，并把各部件的表面擦光。不得使用金属工具，使用其他工具时不得打击各个部件。应特别仔细地清洁煤杯底受热面，清除其氧化层，仔细地清洁煤杯沟槽、杯底凸起部分和杯底上放置电偶铁管的凹槽，并用针穿通杯底及压力盘上各析气孔。将压力盘上的探针导向管内的煤屑用针穿通并清除干净，必要时须通过手钻钻通（钻头直径为 1mm 或 2mm）。在每次试验前还应将热电偶铁管内部偶然落入的煤粒、炭黑、石棉等物加以清除。
2、在一光滑的细钢棍上用香烟纸粘制一个测定胶质层层面用的单层纸管，纸管的直径约为 2.5—3mm，高度约为 48—53mm。应能很容易地把钢管从纸管中抽出来。
3、石棉圆垫的制作：一般用厚度为 0.5—1.0mm 的石棉纸做成，直径为 59mm。
其中下部圆垫上有一供热电偶铁管穿过的圆孔，且用笔做一个供带有香烟纸管的钢棍所处位置的标志；上部石棉垫有两个孔，一个供热电偶铁管穿过，另一个供钢棍通过。一般情况下石棉垫是做好的，但上下部圆垫的标志和供钢棍通过的孔没有。

4、装煤杯：
A、将杯底放入煤杯中，务必使沟槽落到底，且使杯底的凹槽中心点与压力盘上放热电偶的孔洞中心点对准。
B、放入石棉垫至杯底，使石棉垫的圆孔对准杯底的凹槽。
C、放入滤纸条，尺寸宽为 55mm，长为 190—200mm。
D、将热电偶铁管放入杯度的凹槽，将带有香烟纸的钢棍放在下部石棉垫上面已做好的标志上，用压板把热电偶铁管和钢棍固定，使其垂直状态。
E、将收到的煤样（约 500g）倒在铁板上，掺合三次，然后用棋盘法分别取出两分煤样，每份煤样约(100±0.5)g,棋盘法的方格尺寸约为（30×30mm）.
F、然后将每份煤样再次掺合三次，用堆锥四分法分为四部分，每份约为 25克。分 4 次装入煤杯，每份装完后用金属针将其拔平，不得捣固，切记一定要对角装。
G、煤样装完后，将压板暂时取下，把上部石棉垫小心地铺在煤样上，并将露出的滤纸条边缘折复于石棉垫之上。
H、将带有探针导向管的压力盘放入，再用压板将热电偶及钢棍固定。
I、将装好的煤杯放入上部砖垛的炉孔中，将压力盘与杠杆连接起来，挂上砝码，将杠杆调节到水平。
J、将细钢棍从纸管中轻轻旋转抽出来，务必使纸管留在原有位置，如纸管被拔出或煤粒进入纸管，均应重新装样。装好标准探针。
K、将热电偶插入铁管中。