全自动煤工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成，分析时间短，测试精度高。并且，该仪器通过采用*采集和传输数据控制系统，使得该仪器具有很高的可靠性。是常用的煤炭化验设备之一。

 仪器主要由测试仪主机、计算机系统、打印机等三大部分组成

测试仪主机原理及各部件功能
1)高温炉:采用新型陶瓷纤维材料制成的红外炉，升温速度快，高的使用温度可达1000℃。
2)电子天平:通过延伸到高温炉内的称杆来精确称量坩埚的质量。
3)升降装置:通过步进电机的旋转带动丝杆，使与转盘相连的部件产生垂直方向的往复运动。
4)热电偶:用于精确测量高温炉内的温度。

计算机系统
1)用于运行测试程序，提供人机界面
2)对采集的数据进行处理
3)计算各种含量
4)测试结果的查询、打印和保存
5)控制整个系统的正常运转
打印机:用于输出测试结果报告。

全自动煤工业分析仪适用于电力、冶金、石化、煤化、、地质勘探、粮食、科研院校等行业部门对煤炭、焦炭、矿石等物质的水分、灰分、挥发分以及固定碳的测定。

测定流程:

运行仪器的测试程序，进入工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚，空坩埚称量完毕，系统自动打开上盖，提示放入试样，然后系统称量试样质量并开始加热。升温到145℃左右恒温30分钟(指按国标方法，温度与恒温时间可自定义设置)后开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值(默认0.0006克)时水分分析结束，系统报出水分测定结果，此时系统会自动打开上盖，提示加坩埚盖，仪器自动称量加坩埚盖质量，然后系统控制高温炉继续升温，目标温度900℃(系统自动打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4-5L/min)，高温炉温度升到900℃，恒温规定的时间后，系统会自动打开上盖开始降温，当高温炉温度降到设定值时，仪器自动称量各坩埚质量，系统报出挥发分测定结果。此时系统再次升温至845℃恒温(系统会打开氧气阀，向高温炉内通氧气，气体流量控制在4-5L/min)，之后系统开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值(默认0.0006克)时灰分分析结束，系统报出灰分测定结果，并打印结果或报表(如果在系统设置中设置了打印)。