烟煤全自动量热仪  砖坯热值化验仪

产品描述：

烟煤全自动量热仪  砖坯热值化验仪具有水平的新一代量热仪，它的每一个部件都是经过严格挑选和检验的。测温卡分辨率都为0.0001℃，并且都在恒温水槽中与进口标准温度测试仪进行10~30℃范围间隔1℃的读数比对，由软件进行校正。每一个元件、器材都经过48小时高低温冲击，对逐个参数进行检验。外购件100%进行电压拉偏测试和参数检测。

产品优势：

加热与制冷一体化设计，空间小，控温精、准，双层隔热技术，确保内桶、外桶外部环境之间不受温度、气流的影响，从根本上保证测试结果的精准度、准确度，环境适应能力更强。

适用范围：

量热仪适用于电力、冶金、煤炭、煤化、、水泥、造纸、地质勘探、粮食、饲料、等可燃物的热值。

采用标准：

GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》

GB/T483-2007《煤炭分析试验方法一般规定》

JC/T1005-2006《水泥黑生料发热量测定方法》

GB/T384《石油产品热值测定方法》

ASTMD5865-REVA-2007《煤与焦炭的发热量测定方法》

GJB5891.29-2006《火工品药剂试验方法》第29部分《燃烧和爆热测定恒温法》

关键技术与创新：

1、无软件修正，整个过程数据真实可靠，可手工复算。

2、加热与制冷一体化设计，空间小，控温精、准，双层隔热技术，确保内桶、外桶外部环境之间不受温度、气流的影响，从根本上保证测试结果的精确度、准确度，环境适应能力更强。

3、针对火工品药剂测试要求配置专用氧弹，解决了普通氧弹不可测试火工品药剂的技术难题。

4、*将虹吸原理应用到水位平衡中，解决水位探针定位不准的缺陷，确保其热容量长期稳定。

5、解决因环境温度变化对采温线路部分（主机板）的温度漂移技术难题。

6、与电子天平联机,自动读取样重,避免人为输入误差。

性能特点：

1、界面友好，具有强大的数据处理、报表统计和打印功能，可以实现各种基的换算和人工复算。

2、抗外界温度干扰能力强，测试结果稳、准、精。

① 用压缩机制冷与专用加热装置。实现稳定的外桶等温水环境。控温精度达到GB/T 213-2008第7.1.4要求（±0.1K）。

② 良好的隔热设计，使主桶与外界及内桶热交换率降低到几乎为零。

③ 内桶水位自动平衡装置，保证每次实验时内桶水量的一致性。

3、优化设计，使系统测试结果准确、真实、稳定、可手工进行复算。

① 试验数据真实、可靠，能连续24小时不间断试验。

② 无软件修正，所有数据真实、客观，并提供过程数据便于手工复算。

③ *的水循环系统，保证各点水温温差达到国标要求（±0.1℃）。

④ 测试速度快，单个试样的完整测试时间≤13min

4、智能控制，操作简单便捷。

① 双路温度采集系统使温度控制更为精准。

② 主桶水温度可任意设定，适合不同温度要求，不受外界环境影响。

③ 微机控制全程中文提示，直观简洁，简便操作。

④ 热容量测试一次标定即可全年使用，无需再次反复标定。

技术参数：

热容量精密度：≤0.1%       

测量时间： ≤13min                

温度分辨率：0.0001℃       

主桶控温精度：±0.05℃            

电源电压：AC220V±10%   50Hz        

功率：2KW

主机尺寸（mm）：460×500×820     

主机重量：60Kg

量热仪操作过程：

1、标定，将国家标准物质苯甲酸在温度65度烘干箱内烘干3个小时侯，取出凉至室温后压饼重量在0.9至1.1克以内，将饼状苯甲酸称重后放入氧弹，在电极上装好点火丝让点火丝中间与苯甲酸接触，在氧弹内装10毫升纯净水盖好上盖，冲上3MPa氧气保持15秒以上后，小心的放入仪器内，选择热容量测定进入界面转换到热容量测试，输入苯甲酸重量，苯甲酸热值，和点火丝热值。10分钟后仪器点火，（如苯甲酸没被点燃，仪器会提示点火失败，这时取出氧弹从，检查后重做这个样子）。20分钟后实验结束，求出E（热容量）值K（冷却常数）值，A（综合常数）值，连续做上5个样后E(热容量）值最大与最小值相差不大于40焦耳。计算5次平均值，修改到标定数据内，标定结束。

2、发热量操作：取制好的空气干燥煤样粒度小于0.2毫米的重量在0.9至1.1克以内，将煤样称重后放入氧弹，在电极上装好点火丝让点火丝中间与煤样接触，在氧弹内装10毫升纯净水盖好上盖，冲上3MPa氧气保持15秒以上后，小心的放入仪器内，选择发热量测定进入界面转换到发热量测定，输入式样重量，和点火丝热值。5分钟后仪器点火，（如煤样没被点燃，仪器会提示点火失败，这时取出氧弹从，检查后重做这个样子）。13分钟左右实验结束，如需要高位发热量，干基高位发热量和低位热量时将煤样的硫含量，氢含量，分析水，全水量输入后，到最后结果内重新打印结果。

常见故障及原因：

1、氧弹漏气：橡胶密封圈老化或磨损。

2、搅拌器不转：搅拌轴卡死；线路不通；主期时间过长，检查浆叶是否碰撞氧弹或量热筒壁；浆叶固定螺帽松动；浆叶角度不对（45o左右）或方向不对（向下压水）。

3、点火失败：线路不通或接触不良；试样潮湿或充氧速度过快溅湿试样；点火丝或棉线与试样未接触好；两电极与坩埚短路（此时容易烧毁坩埚和电极）；点火电流小或点火时间过短。

4、试样燃烧不*：试样不易燃；氧气未充足。