KDJC-2000型微机胶质层测定仪性能特点

     1、GB/T 479-2000《烟煤胶质层指数测定方法》的技术要求；

     2、PLC为核心的中央控制系统，可靠性高；全过程无需人工干预, 实现试验温度、X位移曲线、胶质层厚度(Y值)的自动测定及控制，在计算机屏幕上实时显示出设备的整体运行状况。

     3、机械手测量Y值；

     4、自动保存每次试验的温度及体积动态数据，可供随时查询，能恢复试验数据及曲线记录，打印结果报告；

     5、具有超低温故障保护功能、超高温故障保护功能、热电偶故障保护功能；

     6、有温度和位移校正功能。

KDJC-2000型微机胶质层测定仪基本原理

      胶质层指数的测定过程是将煤样装在煤杯中，上加恒定压力，煤杯置于具有一定规格和技术要求的带孔耐火砖中，从底部以一定的升温速度单侧加热。此时传至煤杯的温度由上而下依次递增，煤杯内的煤样形成一系列温度自下而上递降的等温面。当加热到一定温度时，最上面的煤样因未到软化温度而保持原样不变；中间一部分则因到了软化温度而变成沥青状的胶体——肢质体；而下一部分则因达到固化温度而由胶质体变成半焦。胶质体的量和性质决定结焦性的优劣。

主机炉体

  (1)煤杯。煤杯是胶质层测定仪的核心部分，煤杯内部的使用部分应光滑没有条痕和缺凹 ，每使用50次后应检查一次煤杯直径。

   检查方法：沿煤杯高度每隔10mm测1点，共测6个点。所测结果的平均值与平均直径(59. 5mm)之差不应超过0.5mm。杯底与杯体的配合间隙不应超过0.5mm。如杯底经长期使用后烧损，但杯体尚可使用，则可更换杯底以延长煤杯的使用寿命。煤杯和热电偶

    管的材质有严格要求，不能用其他材料代替，因为材料不同，其导热性也不同，影响测定结果。煤杯内煤样上面的压力盘中石棉层长期使用被烧损破碎后，应及时更换。

   (2)探针。胶质层层面探针由特制钢针和铜制度铬刻度尺组成。钢针直径为1mm，下端钝头，针上带位置指针。对于已装好煤样而尚未进行试验的煤杯用探针测量其纸管底部位置，指针应指在刻度尺的零点上。钢针的露出长度应为118mm，新启用探针钢针在出厂时都比这长一些，使用者可根据实际情况加以调整。

   (3)加热炉。加热炉由下部砖垛、上部砖垛和硅碳棒加热元件组成。为保煤样在煤杯中的受热强度由下至上逐渐递减，形成很好的等温面，并确保有一个较为平整胶质层层面，上、下部砖垛的材质和加工都有严格要求，并保其测定结果与用标准炉砖测定结果一致。加热元件由2个电阻值相近的硅碳棒串联而成，其规格应符合GB/T479的要求。为了保护和延长硅碳棒的使用寿盒，可用石英管套在硅碳棒上，防止焦油滴在其上造成局部温差而断裂。

   (4)压力部件。胶质层测定仪煤杯内煤样横截面上的压强通过压力盘、杠杆和砝码传递面来，压强(p)为9.8 N/cm2。该仪器出厂时已进行了校准，前、后杠扦和砝码都进行了标定和编号，试验中不能将前、后砝码混用，否则会影响试验结果。

   (5)记录器。胶质层测定仪用记录转筒或位移传感器记录体积曲线。记录转筒由记录转钟驱动。目前记录转钟有两种驱动形式：一种是用微电机（同步电机）驱动，通过变速装置达到1mm/min的旋转速度，如该厂的TXJC-2型胶质层记录转鼓钟；另一种是采用机械原理、利用钟表发条驱动。