前言

      设备JC-8微机胶质层测定仪采用人性化设计，结合当前****的计算机（电脑）软件控制技术，实现软件自动测量、自动绘图，极大的解放了操作难度。测量精度高，操作简单方便，性能安全稳定，可广泛应用在煤炭、冶金、焦化等行业的煤质化验部门。

特点

1、人性化程度高

采用计算机图行化软件控制单片机实时控制系统，按国标要求自动控制升温速度、自动记录煤焦收缩曲线及X值，输入相应数据，自动绘制Y值曲线及Y值，实现曲线文件的化验单形式打印及存储。

2、使用方便

可同时控制双炉（前炉和后炉），也可单独控制前炉。

3、测量精度高

热电偶冷端温度进行了自动补偿，对热电偶非线性进行了校正，对测温系统中可能引起误差的各环节均进行了自动补偿，从而使显示温度的误差不大于±3℃。

5、自动恢复功能

仪器在瞬时断电后，再行复电时，能自动恢复到断电前的工作情况，以免试样报废。

技术指标

型号：设备JC-8微机胶质层测定仪

1、显示温度范围：000-999℃，分辨率0.1℃

2、显示时间范围：000-999min，分辨率1min。

3、温度显示误差：±3℃

4、时间显示误差：24小时内不大于10S。

5、连续工作时：24小时

6、电源电压：220 V（±10%）  50HZ

7、负载功率：不大于5KW

8、外形尺寸：320mm×320mm×140mm

9、重量：5.5Kg

试验前的准备

1、试验前应仔细将煤杯内壁、杯底、热电偶铁管及压力盘等上所附着的上次试验遗留下来的焦屑、炭黑等用金刚砂布（1.5 号为宜）清除干净，并把各部件的表面擦光。不得使用金属工具，使用其他工具时不得打击各个部件。应特别仔细地清洁煤杯底受热面，清除其氧化层，仔细地清洁煤杯沟槽、杯底凸起部分和杯底上放置电偶铁管的凹槽，并用针穿通杯底及压力盘上各析气孔。将压力盘上的探针导向管内的煤屑用针穿通并清除干净，必要时须通过手钻钻通（钻头直径为 1mm 或 2mm）。在每次试验前还应将热电偶铁管内部偶然落入的煤粒、炭黑、石棉等物加以清除。

2、在一光滑的细钢棍上用香烟纸粘制一个测定胶质层层面用的单层纸管，纸管的直径约为 2.5—3mm，高度约为 48—53mm。应能很容易地把钢管从纸管中抽出来。

3、石棉圆垫的制作：一般用厚度为 0.5—1.0mm 的石棉纸做成，直径为 59mm。

其中下部圆垫上有一供热电偶铁管穿过的圆孔，且用笔做一个供带有香烟纸管的钢棍所处位置的标志；上部石棉垫有两个孔，一个供热电偶铁管穿过，另一个供钢棍通过。一般情况下石棉垫是做好的，但上下部圆垫的标志和供钢棍通过的孔没有。

4、装煤杯：

A、将杯底放入煤杯中，务必使沟槽落到底，且使杯底的凹槽中心点与压力盘上放热电偶的孔洞中心点对准。

B、放入石棉垫至杯底，使石棉垫的圆孔对准杯底的凹槽。

C、放入滤纸条，尺寸宽为 55mm，长为 190—200mm。

D、将热电偶铁管放入杯度的凹槽，将带有香烟纸的钢棍放在下部石棉垫上面已做好的标志上，用压板把热电偶铁管和钢棍固定，使其垂直状态。

E、将收到的煤样（约 500g）倒在铁板上，掺合三次，然后用棋盘法分别取出两分煤样，每份煤样约(100±0.5)g,棋盘法的方格尺寸约为（30×30mm）.

F、然后将每份煤样再次掺合三次，用堆锥四分法分为四部分，每份约为 25克。分 4 次装入煤杯，每份装完后用金属针将其拔平，不得捣固，切记一定要对角装。

G、煤样装完后，将压板暂时取下，把上部石棉垫小心地铺在煤样上，并将露出的滤纸条边缘折复于石棉垫之上。

H、将带有探针导向管的压力盘放入，再用压板将热电偶及钢棍固定。

I、将装好的煤杯放入上部砖垛的炉孔中，将压力盘与杠杆连接起来，挂上砝码，将杠杆调节到水平。

J、将细钢棍从纸管中轻轻旋转抽出来，务必使纸管留在原有位置，如纸管被拔出或煤粒进入纸管，均应重新装样。装好标准探针。

K、将热电偶插入铁管中。

煤的胶质层厚度测定注意事项：

JC-8微机胶质层测定仪所配控制器由两套单独系统组成，既可同时控制两套加热炉，也可单独控制一套加热炉，它可广泛用于煤炭，冶金，化工，地质勘探等部门，胶质层测定方法是一个规范性很强的试验，对仪器设备，测定方法都做了严格的规定，要严格执行，否则会影响测定结果。

1.升温速度是重要的影响因素，尤其是在350--600℃期间的升温速度，因为这是煤样热分解的阶断，若升温速度快，Y值偏高，反之则偏低，试验开始时，炉专要处于室温，因为煤质分析仪器热炉砖增加煤样的受热强度，故使Y值偏高。

2.炉砖的热性质--导热系数的大小影响着测定结果，一般情况下导热系数小，Y值要偏高，所以要求使用散热较好导热系数大而且热性质一致或相近的炉砖，

3.使用正确手感来测定上，下部层面，否则测出的结果不准确，因此，操作人员一定要经过专门培训后才能承担胶质层测定的工作。

4.加热面一定要均匀，若不均匀，将会破坏等温面的平整，使测值不准。

5.装杯时，要按提示的有关规定进行操作，切忌捣鼓或敲击煤杯而改变煤样的堆积密度，影响测定结果。

6.煤样粒度要求小于1.5mm，在制样过程中应该用对辊破碎机逐次破碎，以保证细煤粉所占比例不大，否则会影响测定结果。